hth华体会官网APP下载复合材料涂装工艺PPT(完美版
作者:admin 发布时间:2022-09-14 11:09

  hth华体会官网APP下载• 传统喷涂:小批量手动喷涂、大批量喷涂产线 • 模内涂装:surface RTM、胶衣等 • 其他

  喷 增涂塑后剂色, 、先 软漆静 化:置 剂(30决3m0i0n定℃,)后漆进层入烘颜箱8色0℃加热固化2h

  有一定密封性,防止油漆扩散 行业内常见的复合涂层检测项目见下表 蒸发速度慢、溶解能力强、 涂层间配套性能需经过严格的检测和验证,合格后方能应用于基材上面 必要操作:打磨、多次底漆闪喷并原子灰修补、喷涂中涂底漆、加热固化 从烘箱取出后,在35℃左右的环境下放置大约12h 操作时间较长,打磨困难,价格较昂贵 喷涂中涂底漆(可用底漆代替),按照TDS上温度时间固化(大约80℃,2h) 甲醚、、丙醚、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇等 喷涂前需对基材进行打磨,400~600目砂纸干磨,1000目砂纸水磨 苄醇、糠醇、环己酮、乳酸乙酯、苯甲酸乙酯等 刮涂操作,可修补缺陷较严重的表面 多次重复闪喷修补过程,直至用强光照射目视检查时无缺陷 提升产品表面美观度

  • 目的:使基材表面平整,保证后续喷漆质量 • 可选材料:原子灰、透明修补剂、UV固化修补剂 • 必要操作:打磨、刮涂/喷涂、加热/紫外照射固化

  • 多为聚酯体系材料,结构疏松 • 刮涂操作,用于较小针眼的找平 • 常温/高温固化,固化后需打磨至基材 • 价格较便宜

  • 多为环氧体系材料 • 刮涂操作,可修补缺陷较严重的表面 • 80℃左右温度固化 • 形成一层树脂层,固化后需要打磨平整 • 操作时间较长,打磨困难,价格较昂贵

  • 亚克力体系材料 • 喷涂、点涂、刮涂操作,可用于所有缺陷的表面 • 固化后需要打磨平整,打磨较容易 • UV照射迅速固化 • 材料价格适中,但需 UV设备 • 量产基材表面修补较优选择

  • 目的:为色漆的颜色打底,并保证色漆的附着力 • 材料体系:以聚氨酯、环氧体系为主 • 必要操作:打磨、多次底漆闪喷并原子灰修补、喷涂中涂底漆、加热固化 • 需要达到的状态:强光反射目视表面平整

  • 喷涂前需对基材进行打磨,400~600目砂纸干磨,1000目砂纸水磨 • 按照TDS上的比例混合涂料、固化剂、稀释剂,调至适当粘度 • 闪喷一层,固化后寻找表面修补之后留下的缺陷,并用原子灰修补 • 多次重复闪喷修补过程,直至用强光照射目视检查时无缺陷 • 喷涂中涂底漆(可用底漆代替),按照TDS上温度时间固化(大约80℃,2h)

  • 目的:体现漆膜颜色 • 可加填料,以呈现不同颜色状态(例如:金属漆、珍珠漆等) • 材料体系:以聚氨酯体系为主 • 必要操作:打磨、喷涂、加热固化 • 可与清漆一起固化

  • 喷涂前需对底漆进行打磨,可直接使用1000目砂纸水磨 • 按照TDS上的比例混合涂料、固化剂、稀释剂,调至适当粘度 • 喷涂后,可在静置10~15min之后直接湿碰湿喷涂清漆 • 可与清漆一起固化

  涂包料括配 :•方细必中打含磨要有、机抛操溶光作剂等,:挥发喷到涂大气、中对加人热体健固康有化害

  喷涂前•需可对基与材进色行漆打磨一,4起00~固600目化砂纸干磨,1000目砂纸色水磨漆、清漆喷涂

  多次重复闪喷修补过程,直至用强光照射目视检查时无缺陷 2 修补材料---透明修补剂 按照TDS上的比例混合涂料、固化剂、稀释剂,调至适当粘度 必要操作:打磨、喷涂、加热固化 1 复合材料涂装的作用 目的:使漆层更加平整、有光泽 刮涂操作,用于较小针眼的找平 表面处理:使基材表面变平整,保证喷漆后较高的表面质量

  • 色漆喷涂后静置10~15min后直接喷涂 • 按照TDS上的比例混合涂料、固化剂、稀释剂,调至适当粘度 • 喷涂后,先静置30min,后进入烘箱80℃加热固化2h • 从烘箱取出后,在35℃左右的环境下放置大约12h

  • 整体环境要求是恒温恒湿,且空气清洁度要达到粒径﹥10μm控制在1个以下 • 有空气循环系统,可及时吸收油漆微粒 • 有一定密封性,防止油漆扩散

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